Jednym z najważniejszych czynników w przypadku różnych lepkości jest prędkość napełniania. Grubsze produkty, takie jak kremy lub żele, wymagają wolniejszego napełniania, aby zapobiec problemom takim jak przepełnienie, pęcherzyki powietrza lub nierównomierne rozłożenie produktu. Jeżeli produkt zostanie dozowany zbyt szybko, jego dokładne odmierzenie może spowodować niespójności w końcowym napełnieniu. Z drugiej strony, rzadsze płyny, takie jak serum lub olejki, przepływają łatwiej, co pozwala na szybsze napełnianie bez ryzyka rozlania lub niedokładności. Aby zaradzić tym różnicom, automatyczna maszyna montażowa jest wyposażona w zmienną kontrolę prędkości, która umożliwia operatorowi dostosowanie prędkości napełniania w zależności od lepkości przetwarzanego produktu. W przypadku gęstszych receptur mniejsza prędkość napełniania zapewnia dozowanie produktu ze stałą szybkością, co pozwala uniknąć rozpryskiwania lub rozlewania. W przypadku cieńszych produktów maszyna może zwiększyć prędkość, aby zwiększyć przepustowość bez utraty dokładności. Ta elastyczność w szybkości napełniania zapewnia odpowiednią obsługę każdego rodzaju produktu, zapobiegając powstawaniu odpadów i optymalizując wydajność produkcji.
Lepkość ma również bezpośredni wpływ na ciśnienie wymagane do wepchnięcia produktu do butelki airless. Gęstsze produkty, takie jak balsamy czy kremy, wymagają wyższego ciśnienia, aby zapewnić płynny przepływ przez dyszę napełniającą. Bez odpowiedniego ciśnienia produkt może nie zostać prawidłowo dozowany, co może skutkować niepełnym napełnieniem butelki lub pojawieniem się pęcherzyków powietrza w butelce. Automat montażowy wyposażony jest w regulowane mechanizmy kontroli ciśnienia, które pozwalają operatorowi modyfikować ciśnienie w zależności od lepkości produktu. W przypadku gęstszych receptur urządzenie może zwiększyć ciśnienie, aby zapewnić skuteczne dozowanie produktu, natomiast w przypadku cieńszych produktów można zastosować niższe ustawienie ciśnienia, aby zapobiec przepełnieniu lub rozlaniu. Dodatkowo można precyzyjnie dostosować ustawienia ciśnienia, aby zapobiec uszkodzeniu wrażliwych składników produktu, zachowując integralność produktu, a jednocześnie zapewniając prawidłowe napełnienie butelki.
Maszyna jest zazwyczaj zaprojektowana z wymiennymi lub regulowanymi dyszami i zaworami, które są zoptymalizowane pod kątem różnych lepkości produktu. Grubsze produkty mogą wymagać szerszej dyszy lub otworu zaworu, aby umożliwić większy przepływ, podczas gdy cieńsze produkty można dozować przez węższe dysze, aby zapewnić dokładne napełnienie i zmniejszyć ryzyko przepełnienia. Większe dysze przeznaczone są do grubszych produktów, takich jak kremy czy żele i umożliwiają swobodny przepływ produktu bez oporu, unikając zatykania lub opóźnień w procesie napełniania. Natomiast mniejsze dysze nadają się do rzadszych płynów, zapewniając powolne i dokładne dozowanie produktu do butelki. Maszyna montażowa może być wyposażona w zestaw regulowanych zaworów, które można przełączać w zależności od lepkości napełnianego preparatu, zapewniając optymalne natężenie przepływu dla każdego rodzaju produktu. Elastyczność w zakresie regulacji lub wymiany dysz i zaworów pomaga również w usprawnieniu procesów produkcyjnych, gdy na tej samej linii wytwarzanych jest wiele receptur produktów, zapewniając prawidłowe dozowanie każdego produktu bez konieczności wykonywania skomplikowanych ponownych kalibracji.
Nowoczesny próżniowe maszyny do montażu butelek bezpowietrznych mogą obejmować czujniki lepkości, które monitorują konsystencję dozowanego produktu w czasie rzeczywistym. Czujniki te analizują właściwości przepływu produktu podczas jego przemieszczania się w systemie, wykrywając wszelkie zmiany lepkości. Po wykryciu zmiany lepkości system automatycznie dostosowuje kluczowe parametry, takie jak prędkość napełniania, ciśnienie i otwór dyszy, aby skompensować zmianę charakterystyki przepływu produktu. Na przykład, jeśli lepkość produktu wzrośnie (być może z powodu wahań temperatury lub właściwości składników), maszyna może automatycznie zmniejszyć prędkość napełniania lub zwiększyć ciśnienie, aby zapewnić płynne i spójne dozowanie. Ta automatyczna regulacja jest szczególnie cenna w środowiskach produkcyjnych o dużej objętości, ponieważ zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji i zapewnia, że proces montażu pozostaje wydajny, niezależnie od konsystencji produktu.
