System napełniania próżniowego ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnego procesu napełniania bezpowietrznego w: Automatyczna maszyna do montażu próżniowego butelek bezpowietrznych . System wytwarza próżnię wewnątrz butelki airless przed wydaniem produktu, tworząc środowisko podciśnieniowe. Zapewnia to, że podczas dozowania produkt zostanie wciągnięty do butelki bez wprowadzania powietrza, co zapobiega powstawaniu pęcherzyków, utlenianiu lub zanieczyszczeniu cząsteczkami zewnętrznymi. Metoda ta jest szczególnie skuteczna w przypadku preparatów wrażliwych na działanie powietrza, takich jak kosmetyki, serum i farmaceutyki. Próżnia zapewnia również, że produkt napełnia butelkę od dołu do góry, tworząc gładkie i jednolite wypełnienie bez tworzenia kieszeni powietrznych, które mogłyby zagrozić jakości lub skuteczności produktu.
Po napełnieniu butelki mechanizm pompki typu airless odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że podczas dozowania produktu do systemu nie przedostanie się powietrze. Pompy bezpowietrzne są zaprojektowane do pracy w środowisku próżniowym, gdzie dozowanie produktu odbywa się za pomocą układu tłokowego lub membranowego. Gdy użytkownik aktywuje pompkę, tłok lub membrana wypychają produkt na zewnątrz bez zasysania powietrza do systemu, zapewniając całkowicie pozbawiony powietrza proces dozowania. Dzięki zastosowaniu próżniowego systemu dozowania produkt pozostaje nieskażony, co wydłuża okres przydatności do spożycia i utrzymuje integralność formuły w miarę upływu czasu.
Kluczową cechą konstrukcyjną automatycznej maszyny do automatycznego montażu butelek próżniowych jest szczelne środowisko napełniania. Cecha ta jest niezbędna do zapewnienia ochrony produktu znajdującego się wewnątrz butelki przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi podczas procesu napełniania. W maszynie zastosowano specjalistyczną dyszę napełniającą, którą wkłada się bezpośrednio do butelki. Produkt dozowany jest poprzez dyszę w sposób dokładnie kontrolowany pod wpływem podciśnienia, dbając o to, aby do układu nie przedostało się powietrze. Napełniając butelkę w szczelnym środowisku, ryzyko zanieczyszczenia cząsteczkami unoszącymi się w powietrzu, kurzem lub bakteriami jest zminimalizowane. To szczelne środowisko gwarantuje, że wrażliwe produkty, takie jak farmaceutyki lub preparaty do pielęgnacji skóry, zostaną utrzymane w czystym, niezanieczyszczonym stanie przez cały proces napełniania.
Precyzyjne dozowanie produktu jest niezbędne do utrzymania stałej jakości produktu i uniknięcia marnotrawstwa. W automatycznej maszynie do automatycznego montażu butelek próżniowych i bezpowietrznych zazwyczaj wykorzystuje się pompy tłokowe, pompy perystaltyczne lub dysze napełniające napędzane serwomechanizmem, z których wszystkie są bardzo dokładne w dozowaniu określonych objętości produktu. Precyzja systemu napełniania zapewnia, że do każdej butelki dozowana jest odpowiednia ilość produktu, eliminując ryzyko przepełnienia lub niedopełnienia. Pompy te są skalibrowane w celu uwzględnienia różnych lepkości produktów, co oznacza, że mogą obsługiwać szeroką gamę preparatów na bazie cieczy, żelu lub kremu. Zapewniając stałą objętość i zapewniając precyzję napełniania, system minimalizuje ryzyko wprowadzenia powietrza, ponieważ każda część procesu napełniania jest kontrolowana w środowisku próżniowym.
Aby zapewnić najwyższy poziom bezpieczeństwa i higieny produktu, elementy maszyny mające bezpośredni kontakt z produktem wykonane są z wysokiej jakości, niereaktywnych materiałów, takich jak stal nierdzewna i PFA (perfluoroalkoksy). Materiały te są wysoce odporne na korozję, reakcje chemiczne i można je łatwo odkażać. Stosowanie materiałów sanitarnych ma kluczowe znaczenie w przypadku produktów farmaceutycznych i kosmetycznych, ponieważ zapobiega zanieczyszczeniu resztkami substancji chemicznych lub cząstek, które w przeciwnym razie mogłyby zakłócać formułę produktu.
