Początkowym etapem procesu montażu jest karmienie i orientacja różnych komponentów (dysza, kołnierz, przełącznik). Proces ten zarządza zaawansowane automatyczne podajniki i systemy orientacyjne. Podajniki, w postaci misek wibracyjnych, liniowych lub urządzeń odśrodkowych, zapewniają, że komponenty są prezentowane w prawidłowej orientacji i sekwencji procesu montażu. . automatyczna maszyna do montażu pompy płynnej przełączającej jest wyposażony w precyzyjne systemy, aby zapobiec błędom, zapewniając, że komponenty są automatycznie umieszczane w optymalnej pozycji, aby uniknąć ręcznej interwencji. W niektórych przypadkach systemy widzenia lub czujniki optyczne są używane do wykrywania orientacji części, zapewniając korekty w czasie rzeczywistym w celu utrzymania właściwego wyrównania w całej linii montażowej.
Dysza, krytyczna część pompy balsamowej, jest wstawiana do linii montażowej z wysoką precyzją. Po orientacji dysza jest odbierana przez zautomatyzowane chwyty lub kubki ssące oparte na próżni, które delikatnie przytrzymują i przenoszą dyszę do prawidłowej pozycji na korpusie pompy. Maszyna wykorzystuje mechanizmy dopasowania prasy lub snap-fit, aby zapewnić bezpieczne wkładanie dyszy do korpusu pompy bez powodowania uszkodzenia dowolnego komponentu. Zautomatyzowane systemy pozycjonowania zapewniają dostosowanie dyszy z korpusem pompy przed włożeniem. Dokładne umieszczanie i delikatne obsługa zmniejszają prawdopodobieństwo wad i przyczyniają się do wyższej ogólnej jakości produkcji.
Po wprowadzeniu dyszy następnym składnikiem, który ma zostać zmontowany, jest kołnierz, który zabezpiecza dyszę w korpusie pompy. Maszyna wykorzystuje ramiona pneumatyczne lub robotyczne ramiona mechaniczne wyposażone w precyzyjne mechanizmy chwytania do odebrania kołnierza z wyznaczonego systemu karmienia. Kołnierz jest następnie ustawiany nad dyszą i korpusem pompy, gdzie jest przymocowany za pomocą mechanicznego prasowania, mechanizmów wkręcania lub technologii Snap-Fit. Maszyna wykorzystuje systemy sterowania momentem obrotowym, aby upewnić się, że kołnierz zostanie zaostrzony do prawidłowej specyfikacji, gwarantując, że nie jest to ani zbyt luźne (co może prowadzić do awarii), ani zbyt ciasno (co może uszkodzić komponenty). Ten krok jest bardzo krytyczny, ponieważ niewłaściwe montaż kołnierza może powodować wycieki lub słabą funkcjonalność.
Mechanizm przełącznika jest ostatnią kluczową częścią procesu montażu. W zależności od projektu mechanizm przełącznika może składać się z wielu części, takich jak sprężyna, przycisk lub siłownik, który należy zainstalować w zespole pompy w określonej kolejności. Aby to osiągnąć, maszyna wykorzystuje zautomatyzowane systemy umieszczania, takie jak roboty z wybieraniem i miejscem lub precyzyjne ramiona mechaniczne, które zapewniają, że komponenty przełącznika są umieszczane w dokładnym miejscu bez błędu. W wielu systemach przełącznik jest wstawiany do dedykowanego gniazda lub rowka w obudowie pompy za pomocą narzędzia do dopasowania lub pęknięcia. Proces zapewnia, że przełącznik jest bezpiecznie na miejscu i działa płynnie, bez ryzyka zagłuszenia lub awarii.
Po montażu dyszy, kołnierza i przełącznika większość automatycznych maszyn montażowych zawiera mechanizmy kontroli jakości w celu weryfikacji integralności gotowego produktu. Systemy wizji, wyposażone w kamery o wysokiej rozdzielczości, są często zintegrowane z systemem w celu sprawdzenia każdej pompy balsamowej pod kątem prawidłowego wyrównania, umieszczania komponentów i braku wad. Jeśli jakikolwiek komponent jest niewspółcyknięty, system automatycznie odrzuci wadliwą pompę, zapewniając, że tylko odpowiednio zmontowane pompy przechodzą do następnego etapu. Niektóre maszyny zawierają testy funkcjonalne mechanizmu przełącznika, aby upewnić się, że działa poprawnie - może to obejmować symulację działania nacisku przełącznika w celu zweryfikowania jego wydajności. Zautomatyzowana inspekcja zapewnia, że wady są złapane na wczesnym etapie procesu produkcyjnego, zmniejszając odpady i poprawę jakości produktu.
